पूरी तरह से स्वचालित गोलाकार SAW मशीन में कार्बन स्टील बार (जैसे कि राउंड स्टील, स्क्वायर स्टील, हेक्सागोनल स्टील, आदि) के काटने और प्रसंस्करण में उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता और उच्च स्तर के स्वचालन के फायदे हैं, और बड़े पैमाने पर उत्पादन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है। निम्नलिखित इसका विशिष्ट अनुप्रयोग विश्लेषण है:
पहले कार्बन स्टील बार प्रसंस्करण की मुख्य आवश्यकताएं
1: कुशल कटिंग:
कार्बन स्टील (जैसे 45# स्टील, Q235, आदि) में उच्च कठोरता होती है और इसके लिए उच्च गति और उच्च टोक़ काटने की आवश्यकता होती है।
2: चीरा की गुणवत्ता:
क्रॉस - अनुभाग को फ्लैट और बूर - मुक्त होना आवश्यक है, और बाद में पीसने की प्रक्रिया कम हो जाती है।
3: मास प्रोडक्शन:
उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए स्वचालित खिला और निश्चित - लंबाई में कटौती की आवश्यकता होती है।
4: उपकरण स्थायित्व:
कार्बन स्टील कटिंग को आरा ब्लेड पहनना आसान है, जिसके लिए कूलिंग और पहनने की आवश्यकता होती है - प्रतिरोधी डिजाइन।
दूसरा। पूरी तरह से स्वचालित गोलाकार देखा मशीन की प्रमुख तकनीक
1। ब्लेड चयन सामग्री देखी
सीमेंटेड कार्बाइड (टीसीटी) ने ब्लेड को देखा: मजबूत पहनने के प्रतिरोध, उच्च कठोरता कार्बन स्टील (जैसे 45#, 40CR) उच्च - स्पीड स्टील (HSS) SAW ब्लेड के लिए उपयुक्त: कम - कार्बन स्टील (Q235) के लिए उपयुक्त, किफायती, दाँत आकार: चर पिच डिजाइन: कंपन को कम करें और स्थिरता में सुधार करें। कोटिंग उपचार (जैसे कि टिन, टियाल): आरा ब्लेड के जीवन का विस्तार करें।
2. कटिंग मापदंडों का ऑप्टिमाइज़ेशन
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पैरामीटर |
अनुशंसित सीमा (कार्बन स्टील) |
विवरण |
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ब्लेड की गति देखी |
2.1,500 ~ 3,500 आरपीएम |
3. उच्च गति में कटिंग दक्षता में सुधार होता है, लेकिन इसे फ़ीड गति से मेल खाने की आवश्यकता होती है। |
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फ़ीड स्पीड |
4.20 ~ 100 मिमी/एस |
5. टोटे धीमी गति से आरा ब्लेड को बाहर पहनने का कारण बनता है, और बहुत तेजी से दांतों को तोड़ सकता है। |
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शीतलन विधि |
6. ओइल इंजेक्शन कूलिंग (इमल्शन) |
7. कटिंग तापमान को बदल दें और आरा ब्लेड के जीवन का विस्तार करें। |
3। स्वचालन समारोह
स्वचालित फीडिंग सिस्टम: सर्वो मोटर ड्राइव, सटीकता, 0.05 मिमी, समर्थन फिक्स्ड - लंबाई काटने।
स्वचालित क्लैंपिंग: हाइड्रोलिक या वायवीय क्लैंप बार को स्थानांतरण से रोकने के लिए।
स्वचालित चिप हटाने: चेन प्लेट चिप रिमूवल डिवाइस या केंद्रीकृत कूलेंट रिकवरी सिस्टम।
सीएनसी नियंत्रण: प्रसंस्करण कार्यक्रमों के कई सेटों को बार के विभिन्न विनिर्देशों के अनुकूल बनाने के लिए संग्रहीत किया जा सकता है।
तीसरा: .प्रोसेसिंग केस
हेक्सागोनल स्टील की सटीक कटिंग (विपरीत दिशा में 25 मिमी)
उपस्कर विन्यास
सर्वो फीडिंग + हाई - सटीक क्लैम्पिंग सिस्टम।
सटीकता
लंबाई सहिष्णुता, 0.05 मिमी, ऑटो भागों प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त
चौथा। फायदे की तुलना (परिपत्र आरी मशीन बनाम पारंपरिक काटने की विधि)
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वस्तु |
स्वत: परिपत्र आरी मशीन |
बैंड आरा मशीन |
मैनुअल कटिंग मशीन |
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कटिंग गति |
फास्ट (5 ~ 10 सेकंड/कटिंग) |
धीमी (30 ~ 60 सेकंड/चाकू) |
बेहद धीमी (श्रम पर निर्भर) |
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चीरा गुणवत्ता |
चिकनी और burr - मुक्त |
बहस करने की जरूरत है |
किसी न किसी, को पॉलिश करने की आवश्यकता है |
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स्वचालन की उपाधि |
उच्च (स्वचालित खिला + सीएनसी) |
सेमी - स्वचालित |
पूरी तरह से मैनुअल |
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लागू परिदृश्य |
उच्च - वॉल्यूम, उच्च - परिशुद्धता |
छोटे बैच, कम लागत |
छिटपुट रखरखाव और प्रसंस्करण |
अंतिम। सारांश
- पूरी तरह से स्वचालित गोलाकार आरा मशीन उच्च - दक्षता प्राप्त कर सकती है, उच्च - सटीक और कम - कार्बन स्टील बार प्रसंस्करण में नुकसान काटना, विशेष रूप से ऑटो पार्ट्स, मशीनरी निर्माण, हार्डवेयर प्रसंस्करण और अन्य उद्योगों के लिए उपयुक्त।
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