- वर्टिकल मशीनिंग सेंटर एक बहु-कार्यात्मक, अत्यधिक एकीकृत सीएनसी मशीन टूल है जो पारंपरिक मिलिंग और थ्रेड मिलिंग दोनों में सक्षम है।
- ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र मुख्य रूप से दोनों कार्य करने में सक्षम है क्योंकि यह निम्नलिखित चार मुख्य आवश्यकताओं को पूरा करता है।
आवश्यक सीएनसी प्रणाली कार्य
पारंपरिक मिलिंग के लिए, रैखिक और गोलाकार प्रक्षेप के लिए उपकरण को नियंत्रित करना आवश्यक है।
थ्रेड मिलिंग के लिए, मुख्य आवश्यकता "पेचदार प्रक्षेप" है। इसका मतलब है कि नियंत्रण प्रणाली गोलाकार गति करने के लिए एक्स और वाई अक्षों को एक साथ और सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है, जबकि जेड अक्ष एक थ्रेड पिच द्वारा समकालिक रूप से चलता है। लगभग सभी आधुनिक सीएनसी सिस्टम इस फ़ंक्शन के साथ मानक आते हैं।
थ्रेड मिलिंग एक सामान्य तीन-अक्ष लिंकेज प्रक्रिया है। जटिल घुमावदार सतहों की मशीनिंग को पूरा करने के लिए मशीनिंग केंद्रों को बहु-अक्ष लिंकेज क्षमता के साथ डिज़ाइन किया गया है, और तीन-अक्ष लिंकेज प्राप्त करना इसकी सबसे बुनियादी आवश्यकता है।
चाहे सामान्य मिलिंग हो या थ्रेड मिलिंग, स्पिंडल को मशीनिंग गुणवत्ता और उपकरण जीवन सुनिश्चित करने के लिए उच्च घूर्णी सटीकता और पर्याप्त कठोरता की आवश्यकता होती है।
मशीनिंग केंद्र एक टूल पत्रिका से सुसज्जित है। ऑपरेटर आवश्यक सामान्य मिलिंग कटर और थ्रेड मिलिंग कटर को मैगजीन में लोड कर सकता है।
जब प्रोग्राम किसी अनुरोध को कॉल करता है, तो मशीनिंग केंद्र स्वचालित रूप से मशीनिंग के लिए पत्रिका से संबंधित उपकरण को पुनः प्राप्त कर सकता है, जिससे अप्राप्य स्वचालित उत्पादन प्राप्त हो सकता है।
आइए पारंपरिक मिलिंग और थ्रेड मिलिंग के बीच अंतर पर एक नज़र डालें।
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विशेषताएँ |
धागा मिलिंग |
पारंपरिकपिसाई |
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मशीनिंग लक्ष्य |
आंतरिक और बाहरी धागों की मशीनिंग
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मशीनिंग विमान, कदम, खांचे, गुहा, आकृति, आदि।
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गति प्रक्षेपवक्र |
तीन अक्ष एक साथ चलते हैं(एक्स, वाई, और जेड अक्ष एक ही समय में चलते हैं), और उपकरण थ्रेड लिफ्ट बनाने के लिए एक हेलिकल इंटरपोलेशन पथ का अनुसरण करता है। |
आमतौर पर, यहइसमें दो -अक्ष लिंकेज शामिल है(जैसे कि X-Y समतल गति और Z-अक्ष स्तरित कटिंग), पथ एक सीधी रेखा या चाप होने के साथ। |
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काटने की विधि |
धागे का आकार उपकरण के घूमने और धुरी की सटीक पेचदार गति से "संलग्न" होता है। साइड कटिंग एज कटिंग का कार्य करता है। |
उपकरण को घुमाने से, इसका अंतिम किनारा या पार्श्व किनारा सीधे सामग्री को हटा देता है, जिससे एक फीचर बनता है। |
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FLEXIBILITY |
अत्यंत ऊंचा।एक सिंगल थ्रेड मिलिंग कटर मशीन हो सकती हैबाएँ{{0}हाथ या दाएँ{{1}हाथविभिन्न पिचों (एक निश्चित सीमा के भीतर) और व्यास के धागे, केवल सीएनसी कार्यक्रम में संशोधन की आवश्यकता होती है। |
निचला।उपकरण का आकार मूल रूप से मशीनिंग सुविधाओं के आकार और आकार को निर्धारित करता है। |
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छेद व्यास की आवश्यकताएँ |
यदि पूर्व -ड्रिल किए गए छेद के लिए आवश्यकताएँसख्त नहीं हैं, एक मानक ड्रिल बिट का उपयोग किया जा सकता है। थ्रेड कटर ही धागे का छोटा व्यास निर्धारित करता है। |
जब गुहाओं की मशीनिंग की जाती है, तो काटने वाले उपकरण का व्यास सीधे प्रोफ़ाइल निर्धारित करता है, और पूर्व निर्मित छिद्रों के लिए सख्त आवश्यकताएं होती हैं। |
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प्रयोज्यता |
यह थ्रेडिंग के लिए आदर्श हैबड़े धागे, गहरे धागे, असममित हिस्से(जैसे कि झुकी हुई सतहों पर टैप करना), और मशीन सामग्री को कठिन बनाना।
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यह अधिकांश गैर-थ्रेडेड सुविधाओं की मशीनिंग पर लागू होता है और मिलिंग की नींव है।
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प्रसंस्करण गुणवत्ता |
उच्च गुणवत्ता, मशीन टूल परिशुद्धता और कार्यक्रम द्वारा गारंटीकृत थ्रेड सटीकता के साथ। आसानी से चिप हटाना, धागों को नुकसान पहुंचने की संभावना कम। |
गुणवत्ता उपकरण की सटीकता, मशीन उपकरण की कठोरता और काटने के मापदंडों पर निर्भर करती है। |
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क्षमता |
के लिएछोटे धागे और बड़े पैमाने पर उत्पादन, टैपिंग कम कुशल हो सकती है। हालाँकि, मध्यम से बड़े धागों, गहरे छेदों और विशेष सामग्रियों के लिए, टैपिंग कहीं अधिक कुशल है। |
यह विमानों और आकृतियों के प्रसंस्करण के लिए अत्यधिक कुशल है। |
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*मशीन काटने के उपकरण* |
विशेष धागा मिलिंग कटर,थ्रेड प्रोफ़ाइल से मेल खाने के लिए आकार दिया गया (जैसे, V-आकार, समलम्बाकार)। वे एक विस्तृत विविधता में आते हैं, जिनमें एकल{{4}एज, मल्टी{5}एज, इंटीग्रल, और इन्सर्ट{6}टाइप शामिल हैं।
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सामान्य-प्रयोजन मिलिंग कटर,जैसे कि एंड मिल्स, फेस मिल्स, थ्री -साइडेड मिल्स, बॉल एंड मिल्स, आदि।
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अनुप्रयोग परिदृश्य
थ्रेड मिलिंग क्यों चुनें?
पारंपरिक टैपिंग की तुलना में, थ्रेड मिलिंग महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है।
थ्रेड मिलिंग कटर वृद्धिशील कटिंग करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप पार्श्व तनाव कम होता है और नल की तरह टूटने से बचाव होता है, जो समग्र तनाव के तहत टूटने का खतरा होता है। यह विशेष रूप से तब फायदेमंद होता है जब गहरे छिद्रों या कठिन मशीन सामग्री (जैसे स्टेनलेस स्टील और टाइटेनियम मिश्र धातु) की मशीनिंग की जाती है।
एक साधारण प्रोग्राम संशोधन के साथ, एक एकल थ्रेड मिलिंग कटर विभिन्न व्यास और पिचों के धागे, यहां तक कि बाएं और दाएं हाथ के धागे को भी मशीन कर सकता है, जिससे उपकरण सूची और लागत में काफी कमी आती है।
बड़े धागों (एम20 और ऊपर) के लिए, बड़े आकार के नल बनाना बहुत महंगा और श्रमसाध्य है, जबकि धागा मिलिंग अधिक किफायती और कुशल विकल्प है।
थ्रेड मिलिंग कटर में नीचे से काटने की क्षमता होती है, आसानी से ब्लाइंड होल के नीचे तक मशीनिंग करके एक पूरा धागा बना दिया जाता है, जबकि नल का गाइड भाग छेद के नीचे एक अधूरा दांत प्रोफाइल छोड़ देता है।
पारंपरिक मिलिंग का उपयोग कब करें?
जब आपका मशीनिंग लक्ष्य धागे के अलावा कोई अन्य विशेषता हो तो पारंपरिक मिलिंग का उपयोग करें। यह मिलिंग की "नींव" है।
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