जैसे-जैसे ऑटोमोटिव विनिर्माण उद्योग तेजी से विकसित हो रहा है, घटक मशीनिंग को उच्च मात्रा में उत्पादन और लचीले मॉडल परिवर्तन की दोहरी चुनौती का सामना करना पड़ रहा है। इंजन ब्लॉक/हेड, क्रैंकशाफ्ट और व्हील हब जैसे महत्वपूर्ण हिस्सों के बड़े पैमाने पर विनिर्माण की बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए {{2}साथ ही विभिन्न वाहन मॉडलों के लिए त्वरित अनुकूलन को सक्षम करने के साथ-साथ हमने एक अत्यधिक एकीकृत बुद्धिमान सीएनसी मशीनिंग समाधान पेश किया है।
इस समाधान के मूल में एक दोहरी स्पिंडल सीएनसी खराद है जो एक स्वचालित बार फीडर के साथ जुड़ा हुआ है, जो निरंतर और कुशल मशीनिंग को सक्षम बनाता है। उपकरण एक इन-प्रोसेस लेजर जांच प्रणाली से सुसज्जित है जो मशीनिंग के दौरान वर्कपीस आयामों की लगातार निगरानी करता है। विचलन का पता चलने पर, सिस्टम स्वचालित रूप से वास्तविक समय में क्षतिपूर्ति करता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक घटक कड़े सटीक मानकों को पूरा करता है।
प्रक्रिया अनुकूलन के नजरिए से, हमने एक व्यापक उच्च गति कटिंग पैरामीटर डेटाबेस विकसित किया है। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु व्हील हब की मशीनिंग में, दक्षता बढ़ाने के लिए 2,000 मीटर/मिनट तक की कटिंग गति का उपयोग किया जाता है। समानांतर में, एक उपकरण जीवन प्रबंधन प्रणाली काटने के संचालन के दौरान वर्तमान उतार-चढ़ाव की निगरानी करती है। जब टूल घिसाव एक पूर्वनिर्धारित सीमा तक पहुंच जाता है, तो सिस्टम स्वचालित टूल परिवर्तन प्रक्रियाओं को ट्रिगर करता है, जिससे टूल की गिरावट के कारण होने वाली गुणवत्ता संबंधी समस्याओं को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।
स्वचालन के संदर्भ में, समाधान 24/7 मानवरहित संचालन को सक्षम करने के लिए गैन्ट्री रोबोटिक लोडिंग/अनलोडिंग सिस्टम और पैलेट एक्सचेंज तंत्र को एकीकृत करता है, जिससे मशीन के उपयोग में काफी सुधार होता है। इसके अलावा, सिस्टम एमईएस (विनिर्माण निष्पादन प्रणाली) से निर्बाध रूप से जुड़ा हुआ है, जिससे प्रबंधकों को पारदर्शी और बुद्धिमान उत्पादन प्रबंधन को सक्षम करने के लिए वास्तविक समय में समग्र उपकरण प्रभावशीलता (ओईई) और कार्य ऑर्डर प्रगति जैसे प्रमुख मैट्रिक्स की निगरानी करने की अनुमति मिलती है।
इस समाधान ने ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन गियर शाफ्ट की मशीनिंग से जुड़ी एक परियोजना में उत्कृष्ट प्रदर्शन किया है। उन्नत स्वचालित फीडिंग और इन-लाइन निरीक्षण प्रणालियों के संयोजन के साथ हमारे टर्न{1}मिल कंपाउंड मशीनिंग उपकरण का उपयोग करके, प्रति भाग चक्र का समय 12 मिनट से घटाकर 5 मिनट कर दिया गया है, जिससे उत्पादन क्षमता 100% से अधिक बढ़ गई है। साथ ही, उपज दर में सुधार होकर 99.8% हो गया, और श्रम लागत 70% कम हो गई, जिससे ग्राहक को महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ हुआ।
यह बुद्धिमान सीएनसी मशीनिंग समाधान न केवल बड़े पैमाने पर ऑटोमोटिव घटक उत्पादन की दक्षता मांगों को पूरा करता है, बल्कि अपने लचीले कॉन्फ़िगरेशन और बुद्धिमान प्रबंधन क्षमताओं के माध्यम से, निर्माताओं को विविध बाजार मांगों का जवाब देने के लिए एक मजबूत तकनीकी आधार प्रदान करता है, जिससे उन्हें तेजी से प्रतिस्पर्धी उद्योग में आगे रहने के लिए सशक्त बनाया जाता है।
