पूरी तरह से स्वचालित बैंड आरी और सेमी - स्वचालित बैंड आरी के बीच मुख्य अंतर क्या हैं? उनके खिला सिद्धांत क्या हैं?

Sep 25, 2025

एक संदेश छोड़ें

पूरी तरह से स्वचालित बैंड आरी और अर्ध - स्वचालित बैंड आरी के बीच मुख्य अंतर स्वचालन की डिग्री में निहित है, विशेष रूप से खिला, कटिंग चक्र नियंत्रण और अनलोडिंग के तीन लिंक में।

 

मुख्य अंतर

स्वचालन स्तर

पूरी तरह से स्वचालित बैंड देखा

स्वचालित खिला, स्वचालित क्लैम्पिंग, स्वचालित आरी, स्वचालित आकार (पूर्व निर्धारित लंबाई के अनुसार सटीक फीडिंग) के साथ एकीकृत, SAW फ्रेम का स्वचालित लिफ्टिंग/कम, स्वचालित अनलोडिंग/पृथक्करण (सामग्री सिर से तैयार उत्पाद का पृथक्करण) और अन्य कार्यों।

संपूर्ण कटिंग चक्र (लोडिंग से लेकर कटिंग पूरा होने और अनलोडिंग तक) को मैनुअल हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं होती है और यह स्वचालित रूप से पीएलसी या सीएनसी नियंत्रण प्रणाली द्वारा पूरा होता है।

आमतौर पर एक साइलो या लोडिंग रैक से सुसज्जित, यह लगातार और स्वचालित रूप से कई बार या वर्कपीस के बैचों को संसाधित कर सकता है।

news-400-400

news-400-400

सेमी - स्वचालित बैंड आरी

मुख्य रूप से स्वचालित आरी का एहसास होता है (सॉ बैंड टेंशनिंग, गाइडिंग, स्पीड रेगुलेशन, कूलिंग, आदि सहित)।

फीडिंग, क्लैम्पिंग, साइज़िंग और अनलोडिंग जैसे प्रमुख चरणों में मैनुअल ऑपरेशन की आवश्यकता होती है।

ऑपरेटर को मैन्युअल रूप से फीडिंग टेबल पर सामग्री को रखने की आवश्यकता होती है, मैन्युअल रूप से सेट या कटिंग लंबाई को मापने या मापने की आवश्यकता होती है, मैन्युअल रूप से क्लैम्पिंग डिवाइस शुरू करें, और आरी शुरू करें; काटने के बाद, मैन्युअल रूप से क्लैंप जारी करें और मैन्युअल रूप से तैयार उत्पाद और सामग्री सिर को हटा दें।

प्रचालक आवश्यकताएँ

  • पूरी तरह से स्वचालित: आमतौर पर केवल एक ऑपरेटर को उपकरण संचालन की निगरानी करने, कच्चे माल की भरपाई करने, असामान्य स्थितियों को संभालने (जैसे कि बेल्ट टूटना, सामग्री जामिंग) को संभालने और तैयार उत्पादों को इकट्ठा करने की आवश्यकता होती है। एक व्यक्ति कई उपकरणों के लिए ड्यूटी पर हो सकता है।

  • सेमी - स्वचालित: दोहराए जाने वाले मैनुअल फीडिंग, साइज़िंग, क्लैम्पिंग और अनलोडिंग ऑपरेशन करने के लिए पूरी प्रक्रिया में ड्यूटी पर एक ऑपरेटर होना चाहिए। श्रम की तीव्रता अधिक है, और उत्पादन दक्षता सीधे ऑपरेटर की गति से सीमित है।

उत्पादन क्षमता

  • पूरी तरह से स्वचालित: अत्यधिक उच्च। यह लगातार 24 घंटे (रखरखाव की आवश्यकता) के लिए लगातार चल सकता है, एक स्थिर कटिंग लय के साथ, विशेष रूप से बड़े - स्केल के लिए उपयुक्त, एकल - विनिर्देश या छोटे - चर विनिर्देशों के निरंतर उत्पादन। मानव कारकों के कारण कोई विराम नहीं है।

  • अर्ध - स्वचालित: कम और अस्थिर। दक्षता ऑपरेटर की प्रवीणता, थकान और एकाग्रता पर निर्भर करती है। छोटे - बैच के लिए उपयुक्त, बहु - विनिर्देश या गैर - निरंतर उत्पादन।

प्रसंस्करण सटीकता और स्थिरता

  • पूरी तरह से स्वचालित: उच्च सटीकता और अच्छी दोहराव। फीडिंग को सर्वो सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और आकार सटीक है; क्लैम्पिंग बल स्थिर है; कटिंग पैरामीटर (गति, फ़ीड) कार्यक्रम द्वारा नियंत्रित होते हैं। बैच के भीतर उत्कृष्ट आयामी स्थिरता।

  • सेमी - स्वचालित: अपेक्षाकृत कम सटीकता, स्थिरता मैनुअल श्रम पर निर्भर करती है। मैनुअल फीडिंग और साइज़िंग त्रुटियों का परिचय दे सकता है; क्लैम्पिंग बल असंगत हो सकता है; ऑपरेटर की थकान सटीकता को प्रभावित करेगी। उन अवसरों के लिए उपयुक्त जहां सटीकता की आवश्यकताएं बहुत अधिक मांग नहीं कर रही हैं।

FLEXIBILITY

  • पूर्ण - स्वचालित: बड़े बैचों और अपेक्षाकृत निश्चित विनिर्देशों के लिए उपयुक्त। विनिर्देशों को स्विच करते समय, प्रोग्राम को बदलना और बिन/स्थिरता को समायोजित करना आवश्यक है, जो अपेक्षाकृत समय - उपभोग करता है। कम लचीलापन।

  • सेमी - स्वचालित: उच्च लचीलापन। ऑपरेटर जल्दी से विभिन्न आकारों, आकारों और सामग्री के बिना जटिल कार्यक्रम सेटिंग्स या यांत्रिक समायोजन के वर्कपीस के लिए अनुकूल हो सकते हैं। छोटे बैच और मल्टी - विविधता उत्पादन के लिए बहुत उपयुक्त है।

लागू परिदृश्य

  • पूर्ण - स्वचालित: बड़े पैमाने पर उत्पादन (जैसे कि मोटर वाहन भागों, मानक भागों, पाइपों की बैच कटिंग), रात की शिफ्ट या अप्राप्य उत्पादन, और सटीकता और स्थिरता में कटौती के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताओं के साथ मौके।

  • सेमी - स्वचालित: छोटे बैच उत्पादन, मरम्मत कार्यशालाएं, मोल्ड प्रोसेसिंग, मल्टी - विविधता छोटे बैच कटिंग, सीमित बजट, और उच्च लचीलेपन की आवश्यकता वाले अवसरों।

चारा सिद्धांत

 

पूरी तरह से स्वचालित बैंड आरा मशीन का खिला सिद्धांत:

 

मुख्य रूप से ड्राइव:

सर्वो मोटर (सबसे आम) या उच्च - सटीक हाइड्रोलिक मोटर/सिलेंडर।

ट्रांसमिशन मैकेनिज्म:

बॉल स्क्रू या सटीक गियर रैक का उपयोग आमतौर पर सर्वो मोटर की घूर्णी गति को उच्च - फीडिंग ट्रॉली के सटीक रैखिक गति में बदलने के लिए किया जाता है।

फीडिंग ट्रॉली:

बार/वर्कपीस को क्लैंप या पकड़ने के लिए क्लैंप या v - आकार के रोलर्स से लैस।

 

कार्यप्रवाह

 
  • बार साइलो से स्वचालित रूप से रोल करता है (जैसे कि चेन साइलो, वी - आकार का रोलर साइलो) या मैनिपुलेटर/पुश मैकेनिज्म द्वारा फीडिंग ट्रॉली की प्रारंभिक स्थिति में भेजा जाता है।
  • फीडिंग क्लैंप या वी - आकार का रोलर स्वचालित रूप से क्लैंप/सामग्री रखता है।
  • PLC/CNC ने प्रीसेट कटिंग लंबाई के अनुसार फीडिंग ट्रॉली को ड्राइव करने के लिए सर्वो मोटर को सही ढंग से नियंत्रित किया, और सामग्री को सेट आरा स्थिति तक पहुंचाया।
  • सामग्री के स्थान पर होने के बाद, मुख्य क्लैंपिंग डिवाइस (आमतौर पर एक हाइड्रोलिक या वायवीय विज़) स्वचालित रूप से सामग्री को क्लैम्प करता है।
  • फीडिंग ट्रॉली पर JAWS/रोलर्स जारी किए जाते हैं और स्वचालित रूप से प्रारंभिक स्थिति में लौटते हैं, अगले फीडिंग के लिए तैयार होते हैं।
  • आरा फ्रेम आरा के लिए उतरता है।
news-600-600
  • देखा जाने के बाद, मुख्य क्लैंपिंग डिवाइस जारी किया जाता है, और अनलोडिंग डिवाइस (जैसे कि पुश रॉड, टर्निंग प्लेट, मैनिपुलेटर) तैयार उत्पाद को बाहर धकेलता है या हटा देता है, और सामग्री सिर को अलग से एकत्र किया जा सकता है।
  • चक्र पहले चरण में लौटता है और सामग्री के अगले भाग को खिलाना शुरू कर देता है।
  • विशेषताएं: उच्च परिशुद्धता (± 0.1 मिमी या उच्चतर), उच्च गति, प्रोग्राम करने योग्य, बंद - लूप प्रतिक्रिया नियंत्रण सटीक स्थिति सुनिश्चित करता है।
news-600-600

अर्ध - स्वचालित बैंड आरा का फीडिंग सिद्धांत

 

मुख्य रूप से ड्राइव:

हाइड्रोलिक सिलेंडर (सबसे आम) या मैनुअल।

ट्रांसमिशन तंत्र: अपेक्षाकृत सरल। हाइड्रोलिक सिलेंडर सीधे फ़ीड टेबल या फ़ीड आर्म को लीनियर पारस्परिक गति बनाने के लिए धक्का देता है।

फीडिंग विधि:

मैनुअल प्लेसमेंट: ऑपरेटर मैन्युअल रूप से फ़ीड टेबल (वर्कबेंच) या जबड़े/v - फ़ीड आर्म के ब्लॉक पर एक एकल या एक छोटी संख्या वर्कपीस/बार रखता है।

मैनुअल साइज़िंग:

ऑपरेटर मैन्युअल रूप से संचालित करता है (जैसे कि हैंडल को हिलाना, बटन दबाना) फीड टेबल/फीड आर्म को स्थानांतरित करने के लिए। स्थिति विधि आमतौर पर है:

मैकेनिकल स्टॉप:

ऑपरेटर समायोज्य यांत्रिक स्टॉप के खिलाफ सामग्री के अंतिम चेहरे को धक्का देता है।

स्केल रीडिंग:

ऑपरेटर फ़ीड तालिका के बगल में पैमाने के पैमाने के अनुसार मैन्युअल रूप से स्थिति रखता है।

सरल डिजिटल प्रदर्शन:

फ़ीड सिलेंडर के विस्थापन को मापने वाला एनकोडर चलती दूरी को प्रदर्शित करता है, और ऑपरेटर मैन्युअल रूप से प्रदर्शित मूल्य (सीमित सटीकता) के अनुसार फीडिंग बंद कर देता है।

मैनुअल क्लैंपिंग:

ऑपरेटर मैन्युअल रूप से वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए हाइड्रोलिक या वायवीय विज़ को नियंत्रित करने के लिए हैंडल या बटन का संचालन करता है।

आरी शुरू करें:

ऑपरेटर सॉइंग स्टार्ट बटन दबाता है।

मैनुअल अनलोडिंग: आरी के बाद, ऑपरेटर मैन्युअल रूप से Vise जारी करता है और तैयार उत्पाद और सिर को हटा देता है।

विशेषताएँ:

सरल संरचना, कम लागत, मैनुअल स्थिति और क्लैंपिंग पर निर्भर करती है, और सटीकता और दक्षता मानव कारकों से बहुत प्रभावित होती है।

चयन सुझाव

 

पूरी तरह से स्वचालित चुनें

जब आपकी उत्पादन की आवश्यकताएं बड़े बैच होती हैं, तो लंबी - शब्द स्थिरता, सटीक और स्थिरता के लिए उच्च आवश्यकताएं, आप श्रम (विशेष रूप से रात की पाली) पर निर्भरता को कम करना चाहते हैं, और बजट पर्याप्त है।

सेमी - स्वचालित चुनें

जब आपका उत्पादन छोटे बैच, कई किस्में, लगातार परिवर्तन, कोई उच्च सटीक आवश्यकताएं, सीमित बजट और नियंत्रणीय श्रम लागत है।

यदि आपको एक उपयुक्त पूरी तरह से स्वचालित या अर्ध - स्वचालित बैंड आरा की आवश्यकता है, तो कृपया शंघाई एंटीशिकन मशीनों से परामर्श करें। हम धातु मशीनिंग उपकरणों के एक वरिष्ठ आपूर्तिकर्ता हैं, जो यांत्रिक उपकरणों का निर्माण और उपयोग करने में समृद्ध अनुभव के साथ हैं, और आपको पेशेवर तकनीकी सहायता प्रदान कर सकते हैं।

 

अधिक उत्पाद जानकारी के लिए, कृपया देखें:https://www.lathegrinder.com/

जांच भेजें